מכונות גלגול חוט סרוו CNC הן ציוד מתקדם בייצור מכני מודרני המשמש לעיבוד חוט מדויק. הם משלבים טכנולוגיית CNC ומערכת הנעת סרוו, ומשיגים יצירת חוט יעילה ודיוק-גבוהה באמצעות העיקרון של עיוות פלסטי קר. בהשוואה לציוד חיתוך מסורתי, למכונות גלגול חוטי CNC סרוו יש יתרונות משמעותיים כגון ניצול חומרים גבוה, יעילות עיבוד מהירה וחוזק חוט גבוה, והן נמצאות בשימוש נרחב בייצור רכב. מתאים במיוחד להברגה אצווה של ברגים, ברגים, ברגים עופרת וחלקים שונים סטנדרטיים ולא סדירים בתחומים כמו מכונות הנדסיות וחלל. רכיבי ליבה של הציוד: הביצועים של מכונת גלגול חוטי CNC סרוו תלויים בפעולה המתואמת של חמש מערכות ליבה:
1. מערכת CNC: כ"מוח" של המכונה, היא אחראית על קבלת וניתוח הוראות עיבוד. זה יכול להגדיר במדויק פרמטרים מרכזיים כגון קוטר הברגה, גובה ההברגה וזווית הברגה, ולשלוט בתנועה של כל מפעיל בזמן אמת. מערכות מיינסטרים כגון סימנס, Fanuc ומערכת GSK המקומית כוללות פונקציות זיכרון פרמטרים ואחסון תוכניות, התומכות במעבר מהיר בין מפרטי חוטים מרובים.
2. מערכת הנעה סרוו: מורכבת ממנוע סרוו ומכלול נהג. הליבה של הבטחת דיוק העיבוד טמון בהמרה של פקודות מערכת CNC לבקרת תנועה מכנית מדויקת. זה מבטיח את הסנכרון של מהירות גלגל גלגול ההברגה ומהירות ההזנה של חלקי העבודה, ומבטיח ללא "אי יישור שיניים" במהלך יצירת הברגה, עם דיוק מיקום של ±0.01 מ"מ.
3. מבנה גלגול החוטים כולל סט אחד או שלושה סטים של גלגלי גלגול חוטים עם פרופילי שיניים ספציפיים. צורת השן קובעת ישירות את צורת החוט הסופית של חומר העבודה (למשל, שיניים משולשות, שיניים טרפזיות וכו'). חומר גלגל גלגול החוטים הוא בדרך כלל פלדה במהירות גבוהה- או קרביד צמנט, וניתן לבחור את הסוג המתאים על סמך חומר העיבוד (פלדה, נירוסטה, סגסוגת אלומיניום וכו').
4. מערכת הידוק והזנת חלקי העבודה: חלק העבודה מקובע באמצעות תפסנים פנאומטיים או הידראוליים למניעת היסט במהלך העיבוד. המנגנון מונע על ידי מנוע סרוו, שיכול לשלוט במדויק על מהירות ועומק ההזנה של חלק העבודה לגלגל גלגול ההברגה, תוך התאמה לעיבוד של חלקי עבודה באורכים וקטרים שונים.
5. מערכת עזר: כוללת מערכת קירור (הגנה על גלגל גלגול ההברגה מטמפרטורת עיבוד נמוכה דרך מאגר נוזל חיתוך), מערכת שימון (הפחתת בלאי של רכיבי המכונה), והתקני הגנה בטיחותיים (כגון מכסי הגנה וכפתורי עצירת חירום) כדי להבטיח פעולה יציבה והפעלה בטוחה של ציוד העיבוד.
תהליך עיבוד חוטים:
שלב הגדרת הפרמטרים: מכונת גלגול חוטי סרוו CNC משתמשת בעקרון של "לא-חיתוך עיוות פלסטי" כדי לעבד חוטים. ניתן לחלק את כל התהליך לארבעה שלבים:
1. שלב הגדרת פרמטר: המפעיל מזין פרמטרים של עיבוד, כולל קוטר ההברגה (למשל, קוטר הברגה) דרך מערכת ה-CNC. 1. המערכת מחשבת ומתאימה באופן אוטומטי פרמטרים של תהליך כגון מהירות גלגול הברגה וקצב הזנה, תומכת בתקני הברגה מרובים, כולל מטרי ואימפריאלי, עם אפשרויות עבור M10-M30, אורך הברגה, גובה גלגול (לדוגמה, 3 מ"מ) מחזורים.
2. בשלב טעינת חלקי העבודה, מזין ידני או אוטומטי מזין את חלק העבודה (למשל, מלאי מוט פלדה) לתוך מנגנון ההידוק. המהדקים מהדקים ומקבעים אוטומטית את חומר העבודה, ומבטיחים שציר חומר העבודה יישאר מקביל לציר גלגל גלגול ההברגה כדי למנוע הטיית פתיל.
3. בשלב גיבוש הגלגול, מנוע סרוו מניע את גלגל גלגול החוטים להסתובב סינכרוני בכיוון ההפוך במהירות מוגדרת. במקביל, מנגנון ההזנה דוחף את חומר העבודה לכיוון גלגל גלגול ההברגה, וגורם לשיניו של גלגל גלגול החוט לדחוס את משטח היצירה, וכתוצאה מכך זרימה פלסטית של חומר המתכת ויוצר בהדרגה חוט התואם באופן מושלם את שיני גלגל גלגול ההברגה. במהלך תהליך זה, מערכת הקירור מתיזה ברציפות נוזל חיתוך כדי להפחית את חום החיכוך ולהסיר פסולת מתכת.
4. בשלב הפריקה והאיפוס, לאחר השלמת עיבוד הברגה, גלגל גלגול ההברגה מפסיק להסתובב ומחזיר את הכלי באופן אוטומטי. מנגנון ההידוק משחרר את חומר העבודה המעובד, אשר נשלח לאחר מכן על ידי מכשיר הפריקה. כל רכיבי הציוד מאופסים, מוכנים למחזור העיבוד הבא. התהליך כולו אינו דורש התערבות ידנית והוא אוטומטי ביותר.
