המכונה -High Speed Automatic Wire Bending מעבד-תיל מתכת מוזן באמצעות יישור, הזנת סרוו, כיפוף CNC וחיתוך אוטומטי. הוא מיועד לייצור חוזר של סוגריים, ווים, קליפסים, מסגרות ורכיבי חוט מעוצבים אחרים שבהם נדרשים הזנה עקבית ורצפי כיפוף שניתנים לחזרה.
יש לבחור את תצורת המכונה מקוטר החוט, החומר, חוזק המתיחה, גיאומטריית החלק, רצף הכיפוף והפלט הנדרש. טווח חוטים גדול יותר או מהירות הזנה גבוהה יותר אינם הופכים מכונה אוטומטית למתאימה לכל יישום.
עבור חלקים לא-סטנדרטיים, מומלץ לבדוק את החוט בפועל של הלקוח לפני אישור ההזמנה.
תכונות המוצר
סליל רציף-ל-ייצור חלקי
חוט מסופק מסליל ועובר דרך מערכת היישור וההזנה לפני הכניסה לחלק היוצר. האכלה, כיפוף וחיתוך מתואמים באמצעות תוכנית ה-CNC, מה שמפחית העברה ידנית בין פעולות בודדות.
תפוקת הייצור בפועל תלויה בקוטר החוט, תכונות החומר, אורך ההזנה, מספר הכיפופים, זוויות הכיפוף ותדירות החיתוך.
סרוו-הזנת חוטים מבוקרת
מערכת הזנת הסרוו שולטת על אורכי החוטים המתוכנתים ועל עמדות הגיבוש. עבור ייצור חוזר, ניתן להחזיר תוכניות CNC מאוחסנות עבור אצוות עוקבות, מה שמפחית את התלות בהגדרות ידניות חוזרות ונשנות.
דיוק ההזנה בפועל תלוי במצב החוט, קוטר, ישרות, תכונות החומר ותצורת המכונה.
גיבוש CNC מרובה-צירים
תצורות מרובות-צירים מאפשרות לרצף היצירה לכלול עיקולים בכיוונים שונים וגיאומטריות חלקים מורכבות יותר. יש לקבוע את מספר הצירים הנדרש מתוך שרטוט החלק המוגמר.-
ייתכן שרכיב מישורי פשוט לא ידרוש אותה תצורה כמו צורת תיל תלת-ממדית עם כיווני יצירה מרובים.
יישור וחיתוך אוטומטיים
חוט הסליל מיושר לפני ההזנה לאזור היוצר. חיתוך אוטומטי משלים את מחזור הייצור המתוכנת, ומאפשר לייצר חלקים מוגמרים ישירות מחומר סליל.
בחירת והתאמה של כלי עבודה נשארים חשובים לשמירה על מיקום הכיפוף הנדרש וגיאומטריית החלק המוגמר.-
הפקה ניתנת לתכנות
בקרת CNC מאפשרת לתכנת אורכי האכלה, עמדות כיפוף ורצפי גיבוש בהתאם לחלק המוגמר. זה שימושי עבור הזמנות חוזרות וייצור הכוללים מפרטי- חוטים מרובים.
עיין במפרטים טכניים
|
פָּרָמֶטֶר |
מפרט עזר |
|
סוג מכונה |
מכונת כיפוף חוטי CNC במהירות גבוהה- |
|
תהליך גיבוש |
יישור, האכלה, כיפוף וחיתוך |
|
קוטר חוט |
Ø3–10 מ"מ, תלוי בדגם ובחומר |
|
לִשְׁלוֹט |
CNC |
|
תצורת ציר |
עד 5 צירים |
|
מהירות האכלה מקסימלית |
עד 90 מ' לדקה |
|
דיוק האכלה |
עד ±0.1 מ"מ |
|
חומר חוט |
פלדת פחמן, נירוסטה וחוטי מתכת מתאימים אחרים |
|
אספקת חוטים |
סְלִיל |
|
גְזִירָה |
אוֹטוֹמָטִי |
|
ספק כוח |
380 וולט, תלת פאזי, 50 הרץ; מפרטים חשמליים אחרים זמינים לפי תצורה |
תצורת מכונה
מכונת ייצור יכולה לכלול את המערכות הבאות, בהתאם לתצורה שנבחרה:
סידור הכלים נבחר על פי שרטוט החלק המוגמר של- הלקוח. חלקים עם רדיוסי כיפוף הדוקים, זרועות יוצרות ארוכות או עיקולים תלת מימדיים מרובים- עשויים לדרוש סידור כלי עבודה שונה מרכיבים דו-ממדיים סטנדרטיים.
יישומים אופייניים
רכב:תפסים, סוגריים, חלקי חוטי-מושבים ורכיבים מעוצבים אחרים הדורשים כיפוף מתוכנתים חוזרים ונשנים.
רְהִיטִים:רכיבי מסגרת-כיסא, חוטי תמיכה, ווים ומבני סל.
חוּמרָה:קליפס, ווים, סוגרים, טבעות וצורות חוט מותאמות אישית.
אחסון ותצוגה:רכיבי מתלה, מחזיקי תצוגה, מסגרות תמיכה וסלי מוצרים.
חלקים חשמליים ותעשייתיים:חוטי שמירה, תומכים, מחברים מעוצבים ורכיבי חוטים מותאמים אישית.
ההתאמה בפועל תלויה בחומר חוט, קוטר, חוזק מתיחה, ממדי חלקים וגיאומטריית היווצרות.
כיצד לבחור את המכונה
לקבלת הצעת מחיר טכנית מדויקת, ספק:
קוטר חוט
דרגת חומר
חוזק מתיחה או קשיות
מצב סליל או-תיל ישר
שרטוט או דוגמה של חלק- סיים
מידות החלק הכוללות
מספר ומיקום של עיקולים
כיפוף זוויות ורדיוסים
דרישות יצירת 2D או 3D
סובלנות מימדית נדרשת
כמות ייצור צפויה
דרישות חיתוך
מתח מקומי, תדר ופאזה
שרטוט חלק גמור- חשוב במיוחד כאשר לרכיב יש כמה עיקולים עוקבים, רדיוסי עיקול קטנים, זרועות ארוכות או כיווני יצירה מרובים.
בדיקת כיפוף חוט בפועל
עבור יישומים חדשים או לא-סטנדרטיים, מומלץ לבצע בדיקת גיבוש באמצעות החוט האמיתי של הלקוח לפני הזמנת מכונה בתפזורת.
ניתן להשתמש במבחן כדי להעריך:
חוט → יישור → האכלה → רצף כיפוף → חיתוך → דוגמה מוגמרת
זה עוזר לאמת את תצורת המכונה המוצעת, סידור הכלים ורצף הגיבוש לפני סיום ציוד הייצור. זה גם מספק התייחסות מעשית לדיון בגיאומטריה של חלק ובדרישות מימדיות.
ייצור ובקרת איכות
ייצור המכונה כולל מספר שלבים מבוקרים: עיבוד רכיבים מכאניים, הרכבת מסגרת, התקנת מערכת-גיבוש, רכיבים הידראוליים/פנאומטיים במידת האפשר, חיבור לחשמל ו-CNC, התאמת מכונה, בדיקת ריצה ובדיקה סופית.
ייצור מכונות מתבצע מאז 2003, עם כ-5,000 מ"ר משטח האתר הכולל ו-2,600 מ"ר של שטח מפעל. מהנדסים וטכנאים משתתפים בהרכבה, התאמה והזמנת מכונה.
מערכת הייצור פועלת תחת מערכת ניהול איכות ISO 9001, ומכונות מסופקות ללקוחות באירופה, צפון אמריקה, דרום אמריקה, המזרח התיכון, אפריקה ואסיה.
עבור הזמנה סיטונאית, קונים יכולים לבקש את התיעוד הטכני הרלוונטי, מפרטי המכונה ודרישות הבדיקה במהלך הצעת המחיר.
ייצוא אריזה ומשלוח
מכונות נארזות באריזות עץ סטנדרטיות לייצוא להובלה לחו"ל. ניתן לארגן משלוח ימי או אווירי, בעוד שלקוחות יכולים גם למנות משלח משלהם.
משלוח רגיל הוא כ-6-10 ימים לאחר קבלת הפיקדון, בכפוף לתצורת המכונה, ללוח הזמנים של הייצור ולכמות ההזמנה.
שאלות נפוצות
ש: איזה קוטר חוט יכול מכונה זו לעבד?
ת: תצורות טיפוסיות מכסות כ-Ø3-10 מ"מ, אך הטווח השמיש תלוי בדגם הנבחר, חומר החוט וחוזק המתיחה. יש לאשר את מפרט החוט בפועל לפני ההזמנה.
ש: האם זה יכול לכופף חוט נירוסטה?
ת: ניתן לעבד חוט נירוסטה מתאים כאשר המכונה והכלים מוגדרים כהלכה. יש לספק דרגת נירוסטה, חוזק מתיחה ורדיוס כיפוף נדרש מכיוון שתנאי היווצרות משתנים בין החומרים.
ש: מה קובע את מהירות הייצור בפועל?
ת: מהירות האכלה מרבית היא רק פרמטר אחד של המכונה. הפלט המוגמר- מושפע מקוטר החוט, אורך ההזנה, מספר הכיפופים, זוויות הכיפוף, תנועות היווצרות, תדירות החיתוך וכלי עבודה.
ש: האם אני צריך מכונה בעלת 5 צירים?
ת: לא בהכרח. תצורת הציר הנדרשת תלויה בגיאומטריית החלק. רכיב דו-ממדי פשוט עשוי להשתמש בפחות צירים יוצרים, בעוד שחלקים תלת-ממדיים רב-כיווניים עשויים לדרוש תנועות מבוקרות נוספות.
ש: האם אתה יכול לבדוק את החוט האמיתי שלי?
ת: כן, מומלץ לבצע-בדיקת יצירת תיל בפועל עבור יישומים לא-סטנדרטיים. אספקת החוט יחד עם שרטוט או דוגמה מוגמרת של חלק- מאפשרת להעריך את תצורת המכונה ודרישות הכלים לפני הרכישה.
ש: מה עליי לשלוח להצעת מחיר?
ת: שלח את קוטר החוט, דרגת החומר, חוזק המתיחה, שרטוט-חלק מוגמר או דוגמה, מידות כיפוף, כמות ייצור נדרשת ודרישות חשמל. פרטים אלה מאפשרים להעריך את תצורת המכונה מול היישום בפועל.
בקש הערכה טכנית
שלח את מפרט החוט ואת שרטוט החלק המוגמר- להערכה טכנית. לאחר מכן ניתן לקבוע את תצורת המכונה המומלצת על פי דרישות החוט והחלק בפועל ולא מקוטר החוט בלבד.
תגיות פופולריות: מכונת כיפוף תיל אוטומטית-מהירה, סין-מכונות לכיפוף תיל אוטומטיות במהירות גבוהה יצרנים, ספקים, מפעל










